印刷色彩管理就是在印刷生产中自动化颜色传递与控制的手段，（上海印刷公司）要实现这一点，需要从印刷机的角度来看色彩再现，协调印前处理、制版打样、印刷各工序之间的相互影响。要把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来。因此，完整的印刷色彩管理应该是利用印前数据进行印刷预设定、校准、特征化、色彩转换、在机测量、反馈与修正的循环过程。印刷色彩管理对颜色的自动控制是一种前事控制，印刷企业通过色彩管理来降耗增效，提升企业的核心竞争力。
印刷色彩色差的应用_上海印刷厂小编来为大家娓娓道来
     1.CIELAB
     LAB色空间是基于一种颜色不能同时既是蓝又是黄这个理论而建立。所以，单一数值可用于描述红/绿色及黄/蓝色特徽。当一种颜色用CIEL*a*b*时，L*表示明度值；a*表示红/绿及b*表示黄/蓝值。
     注：CIELAB△E总色差的大小△L+表示偏白，△L-表示偏黑△a+表示偏红，△a-表示偏绿△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝
CIELCH
CIELCH颜色模型采用了同L*a*b*一样的颜色空间，但它采用L表示明度值；C表示饱和度值及H表示色调角度值得柱形坐标。
2.用Delta-E(ΔE)测量确定色彩精度的方法
在草莓视频网站知道什么是色彩精度以及人们对色彩精度的要求后，就应该知道如何来确定色彩精度？一般说来，在制版印刷行业，人们偏爱使用Delta-E来测量，这是一种描述&差异”的测量方法，可以相对容易地测量和计算出色彩精度。
3.何谓Delta-E(ΔE)测量？
大多数色彩测量是用仪器完成的，仪器测出CIELab（标绘光谱仪所采集色彩信息的方法）值。（设计印刷公司）色彩之间的比较是通过对两组CIELab响应进行数学比较，以及通过对它们之间差异的数学计算来完成的。用来描述差异的那个值被称为Delta-E。尽管Delta-E可以利用算术的方法导出，但它通常被描述为人眼能觉察的色彩和色调中的最小差异。在描述印刷样本中出现的差异时，由于Delta-E与人们感知之间的联系，所以，Delta-E值被证明是非常有效的。在印刷业中，Delta-E在3到6之间变化通常被认为是可以接受的。
 虽然采用Delta-E测量会受到观察者、油墨和介质变化性的影响，但这里允许存在一定的容许偏差，油墨和纸张质量中的某些可变性是可以容忍的。但总要存在着一定的标准，什么是标准的Delta-E可变性？在印刷机工作期间，对于它运行的时间长度来说，良好商业印刷的采样间隔不应该从大于3个到6个Delta-E单位之间变化。
 Delta-E能够将色彩还原的准确性量化为一个数值，它能够准确地反映色彩的准确性，因此其数值越小越好，越高说明色彩越失真。
4.不同Delta-E范围内的色彩效果：
【ΔE值在1.6-3.2】人眼基本上是分辨不出色彩的差异，这通常被认为是相同的颜色。（印刷报价）这里只有少数专业级显示器，如艺卓EIZO等机型能够做到；
【ΔE值在3.2-6.5】经过专业训练的人士可以辨别其不同，但普通人是观察不到其中的差异的，给人的印象是基本相同。
【ΔE值在6.5-13】色彩的差别是可以看到的，但可认为是相同的色调；
【ΔE值在13-25】被认为是不同的色调，超过此值，则被认为是不同的颜色。
 基于此，老式印刷机可能要比3个到6个Delta-E单位值经历更大的变化，但无论这种可变性是否被印刷工和客户所接受，它都应该在印刷机开始工作之前被建立。当一件印刷工作超出公司可变性标准的时候，（包装印刷厂）所要做的最明智的事情就是停止印刷，并尽力确定该可变性产生的原因。当该原因被确定并纠正之后，印刷工作才可以继续。
5.Delta-E(ΔE)色差公式：
-CIELab(1976)广泛应用于胶印
-CIE2000最优色差公式，基于CIELab(1976)的改进版，被ISO定义为新的标准
-CMC印染行业普遍采用
-CIE94应用于纺织领域
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